從油氣勘探開發領域轉型到泛半導體設備及光伏設備製造，並被納入了港股通，普達特科技究竟有着怎樣的底色？

在9月20日普達特科技舉辦的2022年度投資者開放日中或許能找到一些線索，筆者有幸全程參與此次活動，整理了以下要點以饗諸君。

一、兩大設備業務支柱

普達特科技的設備業務目前有兩大板塊：半導體設備以及太陽能設備。

其中，半導體業務依靠公司強大的自研團隊及外延式併購雙輪驅動，主要涉及單片機清洗設備以及薄膜沉積工藝的CVD設備。太陽能業務是通過收購德國RENA公司中國區太陽能業務而來，主要涉及濕法清洗制絨設備以及銅電鍍設備。

目前，公司在徐州的一期生產基地共三層，總建築面積可達三萬平米，目前太陽能設備裝配面積4,200平米，半導體設備製造面積1,000平米，及倉儲物流面積2,000平米。目前生產基地的年產能約為太陽能設備300台，半導體設備100台，未來3-5年的規劃為太陽能1000台，半導體500台。為配合累計訂單及多種設備的產能需求，後續擴增生產基地亦是題中之意。

今年6月份，公司出貨了首台太陽能濕法設備，目前，公司正在組裝若干台太陽能濕法設備以及半導體清洗設備。

二、徐州工廠介紹

1、太陽能設備檢測車間裏，目前有多台定製化濕法設備正在進行裝配。通過前期業已建立的德國工廠生產製造標準及生產系統，以及德國RENA工程師現場培訓的加持，公司團隊已全部具備獨立完成設備製造的技術，並在一個月時間內完成了兩台設備的組裝，目前正在進行測試流程。

2、半導體設備根據客户需求及產品規格的不同，驗證週期大概需要6-12個月。而太陽能設備所需驗證週期相對較短，大致範圍在3-6個月左右。根據在手訂單情況及設備需求，目前工廠利用效率實現最大化。

3、半導體車間對於潔淨度有極高要求，設置了兩級潔淨室，可以保證作業人員進出符合半導體潔淨車間標準。同時，公司每兩天會對環境顆粒度進行檢測保證車間潔淨程度。

4、公司目前在製造的太陽能濕法設備槽式機長度約為24米，寬度約為3米，因物料準備充足，工位設計合理，操作流程醇熟，完成整套設備的組裝時間不超過20天。

5、公司目前裝配的太陽能濕法設備產能可以在清洗制絨環節達到GW級，是在2016年RENA推出彼時最高產能產品基礎上的又一次突破。

6、未來一年仍可以繼續使用RENA商標，之後就會逐漸以普達特品牌來標示產品。

7、目前，公司已經完全有能力自主生產製造太陽能設備。已啟用車間產能每年達到200台，另外還有2000平米的車間啟用之後可以將產能提升到300台/年。

8、公司已建立起了一整套電子化生產管理體系ERP系統，包括物料準備、工單派發、生產狀況報吿、過程檢測、成品檢測、數據收集彙總等，保證日常工作有條不紊並提升生產效率。

附錄 問答環節

1、太陽能設備主要的客户是哪些？

答：光伏領域頭部的主要太陽能電池廠商基本都是我們現有或潛在的客户。

2、目前公司在光伏領域已落地的產品主要是清洗制絨設備，想請問管理層是否有進入光伏的其他細分賽道的打算？以及未來三年的戰略規劃。

答：第一，從光伏技術路線轉變的趨勢來看，除過TOPCon技術路線，我們還會關注HJT異質結技術相關的廠家。第二，我們的銅電鍍設備正在客户端進行驗證測試，現在主要集中對一些技術問題進行調試，等待這些技術問題調試完成，預計會在2023年下半年或者2024年進入商業化生產環節。第三，我們本身擁有半導體CVD設備的技術和生產能力，而半導體與太陽能在沉積環節有相當一部分技術有所重合及借鑑之處，所以半導體CVD設備技術延展到太陽能業務也是未來的發展方向。

3、請問首試交付的太陽能電池目前的合同金額是多少？

答：根據太陽能清洗設備價值量的大概範圍來看，大產能的槽式機分為兩種，定製化的金額大約在300-400萬元人民幣之間，標準化的在100-200萬元人民幣之間。

4、想請問管理層，目前公司的制絨設備的產能有多大？在HJT，TOPCon等主流技術路線上是否都適用？

答：今年可以達到300台左右。技術路線適用問題，PERC技術已經非常成熟了，我們現在正在做的設備主要是供應給TOPCon技術路線的太陽能電池板廠商。而HJT異質結技術路線需求的設備目前我們還未進行生產，但是技術儲備已經成熟，而在歐洲已經擁有1GW的相關制絨設備產能。

5、能夠評價一下公司的研發實力，放在行業內大致是一個怎樣的水平呢？

答：從普達特的角度來説，雖然目前我們剛剛起步，今年2月份才正式成立。但我們今年8月已全部完成對德國RENA的太陽能業務的收購，太陽能相關設備的技術已全部轉為我們的技術優勢，並且德國工程師也來到國內進行了全流程的技術輔導和傳授。同時我們已組建了非常強有力的本地工程團隊，我們無疑是掌握了太陽能濕法設備技術的優勢。

在半導體方面，從自有團隊背景和開發產品的速度來看，我們的競爭力比較強。從組建團隊完成到第一台設備研發出來僅用半年的時間，在整個業內也是非常快的。這和我們整個團隊的背景分不開。公司董事長兼CEO劉二壯博士在業內做過 30 多年，是業內頂尖的企業家之一。他對清洗設備、CVD設備、等離子注入設備等都是有非常深入的研究以及實操經驗。

我們研發副總裁嚴必明博士、半導體產品總監劉楓以及多位總監級別或高級工程師級別的研發人員在開發半導體設備方面曾經多年任職於半導體及設備相關的第一梯隊廠商，例如LAM泛林半導體，DNS迪恩士，TSMC台積電等，並且他們也都擔任核心技術人員，擁有豐富經驗，而且這些半導體設備往往具備商業化生產能力。另外，我們的技術路線不太一樣，比如説我們在十六腔環形腔體排布的設計，就是業內獨創的。這能夠使我們的產品和競爭對手相比有更高的生產力以及性價比，最終會落實在我們的終端客户降低對設備的總擁有成本。

6、公司之前主要是做油氣等傳統能源方面的業務，現在做半導體及太陽能設備，從技術和成本方面來看的話，相比同行有着怎樣的優勢呢？

答：我們的設備產品主打高生產力，無論是半導體還是太陽能，我們追求客户端的高產出、高穩定性以及較低的總擁有成本。

半導體設備從一開始就是本土化生產。而在德國RENA收購完成後，我們進行了快速的本土化工作，在其領先的工業設計基礎上，避免了過去德國高物料和高人工及高物流成本的弊端，使得太陽能光伏產品的margin提高了20%-25%。而且，太陽能技術迭代比較快，客户端需要設備商能夠做一些捆綁性研發，本土化後能夠更好地滿足客户這類需求。同時，我們在半導體領域的技術也能更好應用到太陽能設備中，大大提高了太陽能設備的效率。

7、公司在半導體設備和太陽能設備市場的增速是怎樣的？

答：半導體方面。目前，每年半導體設備市場規模大概為1000億美元，其中我們主攻的清洗設備和CVD設備佔比為16%，對應市場規模160億美元，其中25%需求來自中國市場，約為40億美元。其中至少50%，約20億美元市場規模是由國內客户採購，我們預計3到5年能夠佔據這部分市場的20%，也就是4億美元的營收規模。

太陽能方面，公司目前主要瞄準清洗制絨和銅電鍍兩大工藝環節，每年加起來的市場規模接近6億美元，公司預計3到5年能夠佔據40-50%的市場份額。

另外，我們可以通過降本增效以及本土化的形式，提供一些更高性價比的組合式產品，例如我們槽式機與鏈式機的組合產品，目前正在快速研發的CLUSTER產品，今年完成以後可以將現有清洗制絨的可服務市場規模提高2-3倍。整體算下來，增速很可觀的。

8、請問管理層，公司的半導體設備和太陽能設備單套產品從設計、產出到最終交付需要多久時間？

答：太陽能設備方面，不需要重新設計，基本上幾個月時間就可以完成。定製化產品過去在德國可能要一兩年時間，現在計劃把這個時間縮短到三分之一，甚至更短。

比如現在正在開發的一款鏈式機，若在以前德國，可能需要6-12個月，現在只需要3-6個月就可以完成，至於組裝大概要20多天，然後就可以給客户驗收。正常來説，太陽能設備的整個週期不會超過6個月。

半導體設備方面，業內從零開始的一個完整週期最快要9個月到1年的時間，但如果已經有了基礎，只是根據客户特殊需求做一些定製化的調整就比較快，大概需要3-6個月的時間。所以，業內交付期限大概是9-12個月，我們目標做到6-8個月。

9、請問公司管理層，目前半導體還有太陽能設備的零部件的國產化率有多少？預計可以做到多少的國產化率呢？

答：在目前短期的幾個月時間來看，國產化率並不能很精確的計算，未來在保證質量的基礎上，本地化是最終的目標。

半導體部分，國產化率預期相對較高，但仍需要根據目前市場環境中國內供應商的情況，在保證我們設備質量和性能的前提下進行採購。我們現在推出的新產品首先要驗證性能。因此第一個平台上還是會盡量採用被業界廣泛驗證的零部件。

當產品驗證成功以後，後續有很多國產化的計劃，我們也接觸了很多國產的供應商。預計在明年3月之前做到50%到60%的國產化率。

10、請教一下管理層關於半導體清洗設備的一些細節，公司目前主要是單片還是槽式？尺寸是怎麼樣的？技術路線是哪種？

答：目前公司主要是單片清洗機。其他類型設備也在開發，例如槽式機預計會在明年推出。

尺寸方面，平台可以覆蓋6寸到12寸所有的尺寸。但需求方面，6寸的對單片機的需求不是很大，主要還是12寸尤其是其中先進的技術節點會有大量需求。

技術路線方面，由於國內兆聲波的應用在保證晶圓低損傷方面有其技術缺陷，我們選擇的是研發二流體相關的路線。

11、公司目前半導體出貨情況是怎樣的？比如主要機型和單機價值量。

答：目前已有若干台在手訂單，預計下個財年訂單數量會有較大幅度的提升，因為部分產品尤其是12寸的大型設備，相對驗證測試時間較長。

12、公司怎麼看待目前的半導體清洗設備的競爭格局？作為後來者將會採取什麼策略？

答：清洗設備的國產化率相對較高，可以説行業已經走過了上半場，未來將進入技術能力比拼的階段，而我們自身的技術在國內領先。另外，我們的研發體系要求產品能夠最大程度縮短客户的驗收週期，提升了整體效率。